中厚板头部厚度超差原因分析
中厚板头部厚度超差和不均匀的原因是多方面的,主要有以下几个方面:
(1)钢板的头部温度比中间部分温度低,造成头部轧制力偏大,使钢板头部厚度增大,中厚板规格,多道次累加,容易造成头部厚度偏差过大。
(2)钢板刚咬入时产生较大冲击,轧制力波动较大,压下螺丝和轧机牌坊的间隙,液压缸内油柱产生弹性回缩,都将引起轧辊辊缝波动。
(3)agc在避过头部咬钢冲击后采集数据,因此钢板头部无法采用agc模型控制。
另外,油压传感器和压磁式压力传感器对轧制力的测量误差、展宽比和轧制速度等都将影响到中厚板头部纵向厚度的均匀性
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b)磷
磷对钢的韧性、塑性等亦产生---影响,降低磷含量,可---提高中厚板的低温延展性。
c)氢
溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因,溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢,随氢含量增加,中厚板市场价格,会加速和恶化hic裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量,是中厚板钢的控制措施之一。
中厚板的分类:
中厚板除按尺寸区分外,还有按强度、化学成分、用途和交货状态分类的。按强度分类一般以抗张强度的下限分级,抗张强度50kgf/cm以上的称高强度钢板。按化学成分分为普通钢板和特殊钢板,后者包括不锈钢板和复合钢板。
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